中國在成為超級大國的同時也正逐步實行產業轉型，并提出了“中國智造”和“科技自立”的口號。2021年，兩會的召開和十四五規劃給 LED 產業帶來了新的發展機遇，5G+8K、新基建、推進智慧城市建設、加速數字文旅發展等大的政策方針、發展趨勢，讓整個 LED 顯示行業迎來巨大的藍海市場。同時，新發展格局以國內大循環為主體，國內市場需求正在逐步擴大。

聯建光電（簡稱“聯電”）以“令人信賴的大屏幕供應商”作為定位，產品品質長期受到客戶認可，面對客戶最頭疼的黑屏、"毛毛蟲"、平整度不足、純度不夠等問題，聯建光電一直全力攻克，并制定了高于行業的品質標準，用五“心”品質和匠心精神服務客戶，即使是對產品品質要求極高的日本、美國、德國等國家的客戶，也依然會首選聯電產品，這就是客戶對我們品質的信賴。

品質匠心

聯建光電自成立之日起，就極其注重其產品品質。聯電是行業內最早通過國軍標準體系認證的LED大屏幕制造企業之一，先后獲得安全生產許可證、鋼結構施工資質、系統集成資質，擁有包括質量管理體系在內的各項權威認證，產品質量在業內保持領先地位。

強大的綜合實力讓聯建光電成為中石化、中石油、騰訊、阿里巴巴、華為等世界500強首選品牌；同時也是中央軍委及各大軍區等軍工級顯控領域龍頭信賴品牌；并為巴西世界杯、美國NBA、廣州亞運會等國際賽事提供全球化顯示服務；還在埃及金字塔、北京大興國際機場、成都太古里商圈等全球性地標打造了眾多經典案例。

品質需要通過人才、制度、流程來實現，所以聯建光電一直以來十分重視底層架構的搭建，即科學體系化管理。嚴格遵循體系建設，聯建光電發展至今收獲了豐富寶貴的管理經驗，并培養出一大批具有匠心的人才，用實際行動響應我國在政府工作報告上多次提到的“工匠精神”。

中國的LED產業已經是全球領先，作為行業第一梯隊的聯電始終認為“以產品品質獲得企業長遠發展”才是我們應該追求的目標，因此聯電人積極學習并傳承工匠精神，通過對眾多智造技術崗位人員進行培養，搭建“匠師傅”體系，發揮起傳幫帶作用，讓精益求精的匠心精神融入聯電人的骨血，讓品質自信從每個匠士們的心中得到沉淀和穩固。

原料用心

從企業戰略到國家層面都一致堅持品質質量，堅持質量的第一步當然離不開原材料的選擇。在主材選擇方面，聯電的發光LED燈管、驅動芯片、開關電源PCB、高防護箱體、接插件等六大主材均嚴選供應商領域中品質前三企業，且大部分為上市企業。

來料測試階段，我們會進行嚴格篩選，保證各原料的參數在一個恒定的范圍，堅決杜絕劣質材料，為最終產品穩定性打好基礎。我們的LED燈管檢驗，亮度誤差和均勻性均控制在±0.5%，亮度均勻性＜1:1.1，以確保我們的最終顯示一致性更好；我們的壓鑄箱檢驗以及底殼、面罩檢驗是對其外形尺寸、點間距、孔間距等尺寸測量，精確度控制在0.01mm，像素中心距偏差可低于4%，以高于行業標準的精度真正意義上實現0拼縫效果，這樣也有利于做各種造型，讓設計效果與實景效果100%高度還原；電源屬于易耗件，品質對LED屏體的質量影響很大，我們的LED屏幕經常會面臨不同的環境挑戰，尤其是戶外屏，惡劣的溫濕度、風沙、酷熱、嚴寒等等都對電源情況有非常高的要求，我們會利用開關電源測試設備對電源的安全性能、電氣性能、可靠性等17項數據測試，保證電源在滿足電氣性能同時也能適應各種環境變化。

我們的供應商曾經笑言：“凡是通過聯建光電送檢的同批次產品，其他LED顯示公司都表示可以拿來直接用，不必再復檢。”足以說明聯建光電在供應商及原材料選擇上近乎“偏執”的苛刻。

聯建光電愿意選擇價值觀一致的供應商，用嚴格的管理對他們進行監控、審核，除此之外，還會主動幫助供應商分析問題、達到標準。不僅幫助供應商梳理品控標準及流程，還會完善檢測標準，加強來料檢測流程。只有與供應商一起分析問題、解決問題，一起承擔，一同成長，才能從根本上解決原料問題，讓我們的原料長期、穩定地保持品質。

檢測安心

今年開年以來，市場環境正在回暖，公司訂單也接踵而來，在大家把注意力放在如何獲取更多訂單，如何快速搶占市場的時候，公司高層則把關注點放在了產品品質上。大量訂單的收獲是把雙刃劍，既提升了業績，也加劇了生產環節的負荷，如果沒有足夠的自省，質量問題早晚會出現。

為此，聯建光電加速了自有檢測環節的創新，并創建了聯建光電產品品質分級法，從客戶最關注、最能感受到差別的平度、純度、可靠性3個方面對產品進行了5個級別的劃分，將合格標準定于行業標準之上，代表我們的產品檢測最低可達到行業標準，更能夠高于行業標準，這是聯電對品質不斷追求自我超越的精神。

聯建光電擁有完備的質量管理體系，在檢測環節有一套成熟、標準的檢驗流程，有高于行業的標準和軍工級品質。我們的生產環節共擁有70多道檢測工序，400多項檢測項目，所有產品經過72小時以上100%老化，確保產品極限使用良好，并在出貨前對成品所有環境進行55項復檢測試，確保出貨成品合格率100%！

技術革新

技術的革新不僅源于聯建光電“令人信賴的大屏幕供應商”這一定位，也來自于我們“以客戶為中心”的信念，滿足及超出客戶期待都是聯電品質的一部分。而好的品質需要技術加持，聯建光電長期堅定品質和創新兩個關鍵點，到目前為止擁有10大首創專利技術，和43項黑科技，多項創新研究讓LED產品技術處于行業前列。如聯建光電自主研發了墨色自動檢測專利設備，并不斷升級；行業首創五軸三次元精加工技術，精確度行業領先；首創了六向微調技術，實現了LED屏幕光滑如鏡的拼縫效果；首創的雙備份不黑屏技術實現長時間不黑屏穩定運行。

此外，聯建光電的生產基地還擁有眾多其他高尖端智能設備，確保產品高質量生產。如我們的SPI全自動3D錫膏檢測機，100%確保產品不會因沒有焊錫、少錫而產生不良；AOI自動光學檢測設備，對焊接生產過程中的常見缺陷進行檢測，能夠大幅提高生產效率及焊接質量，設備涵蓋了雅馬哈、松下、富士等國際一線品牌，生產的合格率高達99.8%；并擁有日本數控沖床、瑞典和德國三坐標測量儀、美國環球插件機、日本富士貼片機、專利智能電噴等自動化設備。

尖端的設備和技術讓聯電的生產工藝一直走在行業前列。曾經有海外大客戶評價我們是“中國的德國公司”，要知道德國工藝一直是高品質的代名詞，足以說明客戶對于我們工藝和技術的肯定。

重慶美聯廣場2000㎡聯建光電裸眼3D大屏：30天完成生產、安裝、交付投入使用驗收全流程，速度堪比行業第一

交付貼心

為了提高交付效率，聯建光電特意創建了124 交付機制，讓交付時間有保障，滿足各個產品線客戶的要求。我們提供全流程一站式服務，從設計到生產，從安裝施工到最終交付，每一個環節都專業嚴謹，細致貼心，我們不止是把產品交到客戶手中，而是會繼續提供培訓及售后服務，保證產品的良好運行，我們交付的不止是產品，還有服務。

聯建光電工程團隊擁有超過100位工程師，大部分具有8年以上項目經驗，持證上崗技術有保障。除了人員專業，在項目施工管理中，我們在施工的前中后三個環節都能做到專業可靠：施工準備環節，實行開工報告說明、方案材料復核、技術質量交底管理；施工現場保證質量檢驗計劃制定、現場測量、定期抽查巡檢、工序檢驗執行記錄；施工過程實施工程自檢、竣工工程驗收、交付資料審核入庫；售后階段聯電承諾在產品質保期內7x24小時隨時響應服務。

從原料檢測到產品交付，聯建光電全流程每環節都精益求精。堅持高要求高品質的工匠精神必然會增加成本，表面上看似乎是企業吃虧，但是只有先讓客戶獲得高品質帶來的高價值感，才能夠提升整個行業的水準，讓客戶有更多的選擇機會。聯建光電不僅要做科技自立的中國智造品牌，也要做品質匠心“令人信賴的大屏幕供應商”，全心全意做好一流產品！